（質(zhì)量保證）YVFX丁晴電纜-亨儀電纜

(質(zhì)量保證)YVFX丁晴電纜-亨儀電纜

塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
4．絕緣擠出:(質(zhì)量保證)YVFX丁晴電纜-亨儀電纜
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

產(chǎn)品品種、規(guī)格及型號的組成意義
YFFB系列（具體規(guī)格見電纜表面的標(biāo)志）。
例如：額定電壓0.6/1 KV 銅芯丁jing聚氯乙烯復(fù)合物絕緣和護(hù)套普通型扁電纜，5芯，導(dǎo)體截面4 mm2，表示為：YFFB 0.6/1 KV

YFFBR、KYVF、KYFF、KYVFR、KYFFR、KYVFP、KYFFP、KYVFRP、KYFFRP、KYVFB、KYFFB、KYVFRB、KYFFRB、KYVFPR、KYFFPR、KYVFP2、KYVFRP2、KYVFPB、KYFFPB、KYVFBP、KYFFBP、KYVFBR、KYFFBR、ZR-YVF、ZR-YFF、ZR-YVFR、ZR-YFFR、ZR-YVFP、ZR-YFFP、ZR-YVFRP、ZR-YFFRP、ZR-YVFB、ZR-YFFB、ZR-YVFRB、ZR-YFFRB、ZR-YVFPR、ZR-YFFPR、ZR-YVFP2、ZR-YVFRP2、ZR-YVFPB、ZR-YFFPB、ZR-YVFBP、ZR-YFFBP、ZR-YVFBR、ZR-YFFBR

(質(zhì)量保證)YVFX丁晴電纜-亨儀電纜5×4 mm2  其中，Y表示移動用 F表示丁腈氯乙烯聚合物絕緣或護(hù)套B表示扁平型
電纜使用環(huán)境條件、工作條件及對環(huán)境的影響
電纜敷設(shè)環(huán)境溫度應(yīng)不得低于零下40℃，丁晴氯乙烯聚合物電纜不得高 于70℃，硅橡膠電纜不得高于180℃電纜不應(yīng)該放在水中，丁晴氯乙烯聚合物電纜不應(yīng)該在高溫下 運(yùn)作。電纜的額定電壓應(yīng)大于或等于系統(tǒng)額定工作電壓，在直流系統(tǒng)中，該系 統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)電壓不大于電纜額定電壓的1.5倍；系統(tǒng)的工作電壓應(yīng)不大于額定電壓的1.1倍。電纜敷設(shè)安裝過程，放棄物對環(huán)境不構(gòu)成不良的影響。但應(yīng)及時對放棄 物進(jìn)行清理。
技術(shù)特性
導(dǎo)體單線為裸銅導(dǎo)體。電纜外護(hù)套橡皮采用丁晴氯乙烯聚合物或硅橡膠，具有耐熱輻射、耐 寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性。P型電纜絕緣具有屏蔽功能。電纜外表光滑，無裂口、起砣、硫化膠粒等現(xiàn)象。