制時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)氣泡、起泡等現(xiàn)象，經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的 觀察，發(fā)現(xiàn)電纜的氣泡主要是由于膠料在煉制過 程中含有較多的空氣造成的，經(jīng)過對(duì)膠料配方的 改進(jìn)，避免了氣泡現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)于起泡現(xiàn)象，是 生產(chǎn)硅橡膠電纜經(jīng)常遇到的問題，因?yàn)楣柘鹉z擠 制到導(dǎo)體或纜芯后，要經(jīng)過沸水浴和電烘箱硫化， 溫度較高，如果膠料潮濕、電纜導(dǎo)體、纜芯填充物 及繞包材料含有水分，經(jīng)高溫后水分揮發(fā)，而造成 絕緣或護(hù)套表面起泡，嚴(yán)重影響電纜的電氣性能。 對(duì)導(dǎo)體、纜芯或繞包材料經(jīng)過除濕防潮處理，經(jīng)過 嚴(yán)格控制，以避免電纜起泡現(xiàn)象的發(fā)生。 產(chǎn)品硫化的程度影響產(chǎn)品的質(zhì)量，擠出速度 是關(guān)鍵，速度(青島)(ZR-YGCF硅橡膠電纜)(黑貓?zhí)亢?快，硫化不足，力學(xué)性能和彈性不 好；速度慢，過硫 化。我們經(jīng)過不斷的摸索，根 據(jù)不同的絕緣和護(hù)套厚度調(diào)整擠出速度，產(chǎn)品硫 化后經(jīng)過測(cè)試，負(fù)載下伸長(zhǎng)率在１２０％～１４０％之 間，熱延伸滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 ４．２成纜工序 對(duì)于３＋３芯變頻器電纜來說，線芯成纜環(huán)節(jié) 的控制至關(guān)重要。采取把３個(gè)小線芯分別放置在 ３個(gè)大線芯的嵌隙，其中，放線張力的調(diào)整是非常 關(guān)鍵的，通過改進(jìn)放線裝置，確保線芯放線張力 *，這樣放出的纜芯緊密、圓整。 ４．３屏蔽工序 我公司研制開發(fā)的硅橡膠絕緣變頻器電纜屏 蔽結(jié)構(gòu)主要有銅絲編織、銅帶繞包、銅絲編織銅 帶繞包和銅絲疏繞銅帶繞包結(jié)構(gòu)。這里主要探討 銅絲編織銅帶繞包屏蔽結(jié)構(gòu)和銅絲疏繞銅帶繞包 結(jié)構(gòu)的工藝控制 |
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