變頻線纜的結(jié)構(gòu)及附加試驗討論
了解變頻電纜工作特點之后，就不難從電纜結(jié)構(gòu)改進來解決上述三個問題。
1.絕緣的電氣擊穿問題
變頻電機大量應(yīng)用后，重慶線纜大多數(shù)情況選用一般電力電纜，如聚氯乙烯絕緣、護套電纜或交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜，由于電纜本身耐壓水平較高，很少發(fā)生電纜本體擊穿。這與上述深井油泵電纜擊穿事故顯然不同，深井油泵電纜采用聚酰亞胺/聚全氟乙丙烯復(fù)合薄膜繞包燒結(jié)和乙丙橡膠雙層絕緣，從厚度和絕緣密實來看并不理想，油泵電纜長度超過3千米，油井的工作環(huán)境嚴(yán)酷，電纜處在高溫、高壓、含油和含水的條件中工作，其絕緣性能比較脆弱，當(dāng)運行過程中受到多種惡劣因素的侵蝕后發(fā)生電、熱因子交錯作用而導(dǎo)致絕緣擊穿。為何電纜在工頻下能運行而變頻下幾小時內(nèi)擊穿? 這決不是老化問題，本上可歸結(jié)于高頻脈沖電壓的影響。安國市變頻電纜(有色礦業(yè))(JHBPGVFP2-R)一般陸用情況下，采用聚氯乙烯絕緣并不理想，因為其介質(zhì)損耗偏大。交聯(lián)聚乙烯絕緣較為滿意，它兼有機、電、熱等優(yōu)良性能。電纜絕緣厚度可采用1kV 電壓等級的規(guī)定，若適當(dāng)加厚，當(dāng)然更為可靠，這對變頻電纜更為有利。
 2.高頻電磁波對環(huán)境污染問題
雖然目前沒有國家規(guī)范規(guī)定電纜發(fā)射電磁波造成環(huán)境污染的考核指標(biāo)，但抑制對外高頻干擾是必須做到的。對于四芯低壓電纜，首先是改善絕緣線芯的排列，假如電纜的四個芯直接成纜，是不對稱結(jié)構(gòu)，如果將第四芯分解為三個截面較小的絕緣芯，把三大三小線芯對稱成纜,二種情況相比較，對稱型比較有利。第二應(yīng)認(rèn)為更重要的是加強總屏蔽結(jié)構(gòu)。制造者習(xí)慣采用銅線編織屏蔽，實際上這并不是好方法，材料消耗大、加工速度慢、屏蔽效應(yīng)不是。采用銅帶搭蓋縱包并軋紋是較為的結(jié)構(gòu)和工藝，形成了全封閉金屬層，只要厚度適當(dāng)，可達到有效的屏蔽功能。而這種工藝及其所用的材料在光纜領(lǐng)域中已十分普遍，銅帶厚度不能太薄，以保證抑制電磁波對外發(fā)射。 電纜電氣性能設(shè)計1.8／3kV及以下變頻電機電纜電氣性能均按GB/Tl2706，?2002標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。6/10kV變頻電機電纜在滿足GBT/l2706．2002標(biāo)準(zhǔn)外，增加了電容和電感等電性能要求。根據(jù)變頻電機電纜的實際使用情況并參照GB/T12706．2002和ABB日公司對電力傳動電纜的技術(shù)條件，確定了電纜的電氣性能參數(shù)。4．電纜的主要制造工藝技求在變頻電機電纜生產(chǎn)過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是99%關(guān)鍵的工序。 
絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質(zhì)量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質(zhì)量，我們選擇高電性能絕緣材料生產(chǎn)，例如1.8/3kv變頻電機電纜，采用10kV交聯(lián)絕緣材料，6/10kv變頻電機電纜采用35kv交聯(lián)絕緣材料，導(dǎo)體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。在生產(chǎn)過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻*，這樣可減少界面效應(yīng)，提高電纜電氣性能。
成纜工序變頻電纜要求結(jié)構(gòu)對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持*，否則會引起結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。
變頻電纜與普通電纜區(qū)別變頻裝置的節(jié)能效果十分明顯，在大功率電機中采用變頻調(diào)速電機，整個發(fā)電機組可節(jié)電30％。 |
