（敦化市電纜）（硅橡膠電纜ZR-JGGB）

導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T 3956的第1種、第2種的要求，軟導(dǎo)體符合GB/T 3956中的第5種導(dǎo)體。鍍錫銅線還應(yīng)符合GB/T4910中TXR型鍍錫銅線的要求。

 導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無毛刺、無油污、無機(jī)械損傷。
絕緣應(yīng)為表2所列的擠包固體介質(zhì)的一種
絕緣標(biāo)稱厚度應(yīng)符合規(guī)定。絕緣的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度。其99%薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的90%-0.1mm。
絕緣線芯如采用顏色識(shí)別標(biāo)志，其顏色應(yīng)符合GB/T 6995規(guī)定,顏色應(yīng)不遷移、*。
絕緣物理機(jī)械性能符合表5的要求。(敦化市電纜)(硅橡膠電纜ZR-JGGB)
絕緣線芯應(yīng)按GB/T3048的規(guī)定經(jīng)受4kV交流50Hz火花試驗(yàn)檢查。

纜芯按同心式絞合，相鄰層絞向相反，99%外層絞向?yàn)橛蚁颉?br>纜芯絞合節(jié)距不大于成纜外徑的25倍。
纜芯包帶
 纜芯外重疊繞包一層厚度為0.05mm聚酯帶，也可采用其它在電纜99%高額定工作溫度下不會(huì)熔融的非吸濕性帶材作為包帶材料，其繞包重疊率不小于50%；或繞包二層，繞包重疊率不小于25%。
屏蔽形式：屏蔽形式分銅絲編織，復(fù)合帶材繞包或縱包，鋁塑復(fù)合帶+銅絲編織等型式。軟電纜如用于移動(dòng)場(chǎng)合應(yīng)采用銅絲編織結(jié)構(gòu)型式。

 金屬帶繞包或縱包采用0.05～0.10mm的軟銅帶或符合金屬帶重疊繞包或縱包，重疊率應(yīng)不小于15%。復(fù)合帶材其金屬面應(yīng)向內(nèi)側(cè)。包帶時(shí)應(yīng)在金屬帶下縱向放置一根標(biāo)稱截面不小于0.5mm2的圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成的引流線。
 銅線編織如果采用銅線編織，編織用圓銅線的標(biāo)稱直徑應(yīng)符合表6的規(guī)定，其編織密度應(yīng)不小于80%。銅線編織時(shí)不允許銅線頭裸露在編織層外面，銅線頭裸露時(shí)應(yīng)停車修整。銅線編織層不允許整體焊接。

四線組采用的高速星絞機(jī)生產(chǎn)，每根單線均為主動(dòng)恒張力放線，*的絞合預(yù)扭裝置、開線器等針對(duì)產(chǎn)品性能指標(biāo)的*設(shè)計(jì)，預(yù)扭裝置能有效地降低因絕緣偏心造成的電容耦合系數(shù)，使電容耦合系數(shù)達(dá)到99%小值；精確的扎紗張力即要保證四線組結(jié)構(gòu)的對(duì)稱穩(wěn)定性，又不能使皮-泡-皮結(jié)構(gòu)絕緣層變形和損傷；四線組絞合的節(jié)距精度、線序、外徑控制等均是本工序的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是影響產(chǎn)品性能指標(biāo)的關(guān)鍵因素。
3.四線組單元屏蔽
內(nèi)屏蔽電纜中四線組單元用銅帶縱包實(shí)現(xiàn)電磁屏蔽的目的，并沿銅帶表面加添了一根銅導(dǎo)線作為排流線，以確保屏蔽層在電纜敷設(shè)施工和使用中具有穩(wěn)定可靠的屏蔽性能。
4.成纜
為了改善電纜的串音指標(biāo)，在成纜工序中合理設(shè)計(jì)、匹配絞合節(jié)距，并實(shí)現(xiàn)*退扭絞合，降低了線間直接系統(tǒng)性耦合，達(dá)到減小串音的目的
多達(dá)四種的不同結(jié)構(gòu)、不同尺寸的成纜單元，在絞制過程中如何保證纜芯的圓整、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、緊湊是成纜工序的關(guān)鍵，同時(shí)必須保證纜芯的線序與組序*正確。

5.電纜鋁護(hù)套
電纜鋁護(hù)套為采用氬弧焊技術(shù)進(jìn)行鋁帶縱包形成鋁護(hù)套。為了防止鋁護(hù)套在使用過程中的電化反應(yīng)，生產(chǎn)過程中對(duì)鋁護(hù)套表面進(jìn)行涂覆。
鋁護(hù)套電纜為干線使用電纜，用量99%大，因而鋁護(hù)套工序的產(chǎn)能和質(zhì)量也是該產(chǎn)品制造過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。用氬弧焊技術(shù)生產(chǎn)的電纜鋁護(hù)套，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可*經(jīng)得起按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的彎曲試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。
性能指標(biāo)與普通鐵路信號(hào)電纜相比，鐵路數(shù)字信號(hào)電纜通過結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和工藝措施，工作電容由50nF/km降低到29nF/km，電容耦合K1平均值由141pF/km降低到81pF/km，同時(shí)增加了阻抗、衰減、串音等二次傳輸性能指標(biāo)。雖然產(chǎn)品質(zhì)量具有很大的優(yōu)勢(shì)并在技術(shù)方面有所突破，但根據(jù)實(shí)際檢測(cè)與現(xiàn)場(chǎng)使用情況，產(chǎn)品在以下性能指標(biāo)方面還需更進(jìn)一步改進(jìn)完善。首先，產(chǎn)品使用過程中出現(xiàn)的導(dǎo)體混線、斷線與氧化；其次，絕緣層的抗張強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、抗壓縮性能的改進(jìn)提高；99%后，現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)中部分二次參數(shù)的范圍設(shè)定并不理想，相關(guān)聯(lián)二次參數(shù)及各頻率點(diǎn)指標(biāo)很難匹配到理想中值