由于硅橡膠本身的特點，確實需要返煉的膠料在返煉后塑性會發(fā)生變化，容易包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上。開煉機的輥筒應該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對采用含雙２．４－二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應該注意。因為雙２．４－二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產(chǎn)物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易揮發(fā)，膠料易膠燒。為了得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，硅橡膠混煉時必須遵循以下基本步驟：
（１）．仔細稱量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。
（２）．將硅橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上后，調(diào)節(jié)輥距，讓硅橡膠包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補強硅橡膠中含有白炭黑，必須經(jīng)過充分返煉。只要膠料包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。 鋁聚酯復合膜繞包ZR-KGGF高溫電纜 、ZRA-JGPGRP22、ZRA-JFGRP22、ZRA-JGPVFP、ZRA-JGPVFR、ZRA-JGPVFPR、ZRA-JGVFP、ZRA-JGGR、ZRA-JGGP、ZRA-JGGP2、ZR-DJFPGP、ZR-DJGGR、ZR-DJGGP、ZR-DJGGP2、ZR-DJFP2GP2、ZR-DJFPGPR、ZR-DJGGPR、ZR-DJFGPR、ZR-DJGPGR、ZR-DJFPGR、ZR-DJGPGRP、ZR-DJFPGRP、ZR-DJFPGP22、ZR-DJFP2GP2/22、ZR-JFP2GP2/22、ZR-DJFPGPR22、ZR-DJGGPR22、ZR-DJFGPR22、ZR-DJGPGR22、ZR-DJFPGR22、ZR-DJGPGRP22、ZR-DJFGRP22、ZR-DJGPVFP、ZR-DJGPVFR、ZR-DJGPVFPR、ZR-DJGVFP、ZR-JFPGP、ZR-JFP2GP2、ZR-JFPGPR、ZR-JGGPR、ZR-JFGPR、ZR-JGPGR、ZR-JFPGR、ZR-JGPGRP、 
硅橡膠混煉工藝介紹
1.瓶塞開煉機混煉
雙輥開煉機輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。混煉時開始輥距較小(1～5mm)，然后逐步放大。
加料和操作順序：生膠(包輥)—→補強填充劑—→結構控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用。混煉時間為20～40分鐘(開煉機規(guī)格為φ250mm×620mm)。
如在混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，好使用膏狀過氧化物。如在膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等，可將混煉膠再通膠機，時，一般采用80～140目篩網(wǎng)采用開煉機混煉，它包括：
1)包輥：生膠包于前輥;
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