抗干擾ZR-YFFRB丁晴電纜載流量大小

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在研制過程中,主要選用了N240S作為基膠,研究了硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑等配合劑對(duì)膠料耐寒、耐3#煤油和15#液壓油性能的影響,確定了1#和2#膠料的配方組成。1?實(shí)驗(yàn)1.1?主要原材料
丁晴橡膠,牌號(hào)分別為:DN401,N41,NBR1704,NBR2707,均為蘭化公司產(chǎn)品;N240S,N230S,均為日本JSR公司產(chǎn)品,其他助劑均為市
售工業(yè)產(chǎn)品。1.2?試驗(yàn)制備
按配比稱取各組分,在XK-250開煉機(jī)上混
煉,操作順序?yàn)?生膠包輥→少量炭黑→活性劑、防老劑→炭黑→增塑劑→硫化劑→薄通→出片→停放24h后返煉。
在45t平板硫化機(jī)上硫化,溫度(151±2)℃×40min,壓力10～12MPa。1.3?性能測試
硫化膠的各項(xiàng)物理性能均按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。2?結(jié)果與討論
2.1?硫化體系對(duì)膠料性能的影響
丁晴橡膠常用的硫化體系有硫黃硫化體系、半有效硫化體系和過氧化物硫化體系。硫化體系對(duì)膠料性能的影響見表1。
從表1可知,S/DM為常規(guī)硫黃硫化體系,交聯(lián)鍵為多硫鍵,硫化膠耐壓縮變形性能較差,熱老化后的拉斷伸長率、硬度變化大。S/TMTD/CZ為半有效硫化體系,形成單硫鍵和多硫鍵,硫化膠耐熱性、耐壓縮變形性能較好,但拉伸強(qiáng)度較低。過氧化物硫化體系,形成碳-碳單鍵,耐熱和耐壓縮變形性能好,在3#煤油、15#液壓油中的體積變化率小,但拉斷伸長率、撕裂強(qiáng)度較低。

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高硬度制品.N41用于生產(chǎn)高硬度制品時(shí)，一般選用高硫高促硫化體系或過氧化物和甲基丙烯酸鎂并用體系為宜，一般在膠料中配合使用1015份的齊聚脂，還可以選用N41與PVC并用體系來獲得比較高的硬度。某配方中生膠N41為100份，甲基丙烯鎂20份，可以做出硬度在90以上的密封制品.?N41的加工工藝:塑煉?N41生膠可以通過開煉機(jī)塑煉或添加加上助劑進(jìn)行塑煉。一般地在開煉機(jī)輥溫小于50℃,輥距小于2mm,持續(xù)包輥3min以上，其門尼粘度就可以降低到60以下，若無特殊要求，N41只需要一段塑煉。如果選用加工助劑，N41的塑煉過程會(huì)變得更簡單，加工助劑加入后只要膠料在輥筒上包輥均勻后即可進(jìn)行下一步操作。應(yīng)該注意要盡避免過度塑煉給N41膠料造成物理機(jī)械性能的下降。混煉開煉機(jī)混煉N41在開煉機(jī)上混煉時(shí)，適宜的輥溫為50℃左右、輥筒速比在1:?1.1~1.4左右、填料星只能添加普通填料量的70%左右，氧化鋅在混煉時(shí)要先加入，然后加入固體軟化劑和增塑劑待膠料開始軟化后，再加入防老劑、活性劑等，補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑要與液體增塑軟化劑分批交替加入，促進(jìn)劑要在后加入。若采用過濾加硫時(shí)一定要保證足夠的包輥時(shí)間以便使硫磺和促進(jìn)劑在膠料中均勻分散。密煉機(jī)混煉?N41在密煉機(jī)上混煉時(shí)，一般先在開煉機(jī)上經(jīng)過3~5min的塑煉使可塑度達(dá)到威氏0.23~0.26后，再向密煉機(jī)投料，首先加入硫磺、氧化鋅和防老劑等，然后在加入補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑的同時(shí)加入液體軟化劑，再加入具有隔離效果的硬脂酸，促進(jìn)劑后加入。一些設(shè)備較全的加工企業(yè)一般將硫磺和促進(jìn)劑在開煉機(jī)上加入。?除非要進(jìn)行共混操作，密煉機(jī)溫度在125℃以下比較適宜。

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